Bod bolesti: štandardné čepele TCT sa opotrebúvajú príliš rýchlo
Vláknocementová doska zvyčajne obsahuje cement, celulózové vlákna, kremičitý piesok alebo iné minerálne plnivá. Vďaka týmto prísadám je materiál vysoko abrazívny. Pri rezaní tvrdé minerálne častice neustále opotrebovávajú hroty čepele, podobne ako brúsny papier otierajúci sa o zuby.
Štandardné TCT karbidové čepele dobre fungujú na dreve, MDF, preglejke a mnohých skonštruovaných paneloch. Ale pri rezaní minerálnych-dosák, ako je vláknocement, sa hroty môžu rýchlejšie otupovať, zvyšuje sa rezný odpor, klesá kvalita hrán a častejšie sa vymieňa čepeľ.
Vláknocementová doska pri rezaní za sucha môže tiež vytvárať dýchateľný prach, takže na pracovisku je potrebné zvážiť odsávanie prachu, mokré rezanie alebo iné kontrolné opatrenia.
Pre vysoko abrazívne materiály nie je vždy riešením jednoduché zvýšenie tvrdosti karbidu. Ak je hrot príliš tvrdý, môže sa stať problémom krehkosť. Ak je odvod triesok slabý, čepeľ sa môže prehriať, odštiepiť ostrie alebo rezať nestabilne.
Preto Nakamurovým prístupom nie je vyrábať čepeľ, ktorá je len „tvrdšia“. Cieľom je prispôsobiť materiál hrotu, geometriu zubov, vzdialenosť triesok a stabilitu tela kotúča rezanému materiálu.
Tu sa PCD stáva dôležitým.
PCD alebo polykryštalický diamant je syntetický supertvrdý rezný materiál. V porovnaní so štandardným karbidom sa lepšie hodí na dlhé rezanie abrazívnych materiálov, ako sú vláknocementové dosky, kalciumsilikátové dosky a panely na báze minerálov-.
Produkt: prepracovanie čepele na vláknocement
ThePílový kotúč na vláknocementové dosky Nakamuraje určený pre vláknocementové dosky, sadrokartónové{0}}panely a podobné abrazívne doskové materiály. Jeho hodnotou je nielen odolnosť proti opotrebeniu, ale aj stabilnejší rezný výkon v reálnych aplikáciách.
Pre rôzne stroje a scenáre rezania poskytuje Nakamura aj rôzne špecifikácie.Čepeľ na vláknocementové dosky 184 mmje vhodný pre bežné kompaktné kotúčové píly a rezanie na stavbe. Jeho 4-zubová PCD štruktúra a dizajn odstupu triesok ho predurčujú na rýchle rezanie vláknocementových materiálov.
V dizajne produktu musia geometria zubov, uhol hrotu, veľkosť pažeráka, hrúbka tela čepele a povrchová úprava spolupracovať. Kupujúci nepotrebujú len pôsobivý technický parameter. Potrebujú menej prestávok, menej prepracovania a konzistentnejšiu kvalitu rezu.
Skutočná hodnota: celkové náklady na rezanie
Pre továrne nie je cena jednej čepele jediným nákladom. Časté výmeny kotúča, prestoje stroja, sekanie hrán, sekundárne dokončovanie a manipulácia s prachom, to všetko ovplyvňuje celkovú efektivitu výroby.
Hodnota PCD čepelí spočíva v predĺžení kontinuálneho času rezania na vhodných materiáloch, znížení frekvencie výmeny čepelí a udržaní predvídateľnejšej výroby. Pre zákazníkov, ktorí rezajú vláknocementové dosky, obkladové panely, podkladové dosky a podobné dosky na báze minerálov-v dávkach, je táto stabilita často dôležitejšia ako jednotková cena čepele.
Nakamura uplatňuje rovnakú logiku vývoja-založenú na materiáloch aj mimo produktov PCD. Pri spracovaní dreva, rezaní kovov a viacúčelovom rezaní-nakamura verí, že materiál by mal definovať nástroj. Napríklad,Kruhová čepeľ na rezanie kovovje vyvinutý na rezanie kovov a nehrdzavejúcej ocele.
Od bolestivých bodov používateľov až po skutočné pracovné podmienky
Úspech pílového kotúča sa nemeria len laboratórnymi údajmi. Musí riešiť skutočné problémy na stavbe alebo výrobnej linke.
Vláknocement sa ťažko reže kvôli oderu, prachu, kvalite hrán a zaťaženiu stroja. Príbeh vývoja čepelí Nakamura PCD je posunom od užívateľských bolestivých bodov k riešeniu-špecifického rezania materiálu.
Nakamura verí, že dobrý produkt by nemal vyzerať silno len na papieri. Mal by rezať stabilnejšie, vydržať dlhšie a uľahčovať skutočnú prácu.