V priemyselnej výrobe je častým postupom spracovania rezanie profilu hliníka pomocou rezačiek hliníkového profilu. Mnoho podnikov sa však počas procesu rezania stretáva s prevládajúcim problémom: - Burrs. Burry vytvorené po rezaní hliníkového profilu ovplyvňujú nielen vzhľad produktu, ale tiež ovplyvňujú následné fázy spracovania. Aby sme vyriešili tento problém a zlepšili kvalitu produktu, dnes budeme analyzovať tieto aspekty:
Pri rezaní hliníkových profilov pomocou hliníkového strihového stroja existuje veľa dôvodov, ktoré zahŕňajú hlavne nasledujúce body:
1. Nesúhlas medzi čepeľou Saw a hliníkovým profilom: Model a parametre čepele Saw sa nezhodujú s materiálom a tvrdosťou hliníkového profilu, čo má za následok prasknutia počas rezania.
2. Nízka presnosť obrábacích strojov: Presnosť vretena a presnosť chôdze pre prechádzky nie sú vysoké, čo vedie k nestabilnému procesu rezania, čo má za následok prasknutia.
3. Prevádzkovateľ nefunguje v súlade so špecifikáciami: Prevádzkovateľ nefunguje v súlade so špecifikáciami počas procesu rezania, ako je nesprávne nastavenie parametrov, ako je rýchlosť a tlak píly, ktoré môžu tiež viesť k Burrs.
4. Kvalita čepele zlá píla: Statická a dynamická presnosť čepele píly a výkon výrobného materiálu ovplyvnia aj rezanie účinku a produkujú roviny.
5. Nesprávny režim chladenia zariadení na rezanie píl: Primeraný režim chladenia môže pomôcť znížiť teplotu čepele píly a znížiť tvorbu burrov. Ak sa nepoužíva chladiaca kvapalina alebo režim chladenia nie je správny, zvýši sa prasknutia.
Takže musíme prísť s cieľovými riešeniami problému:
1. Vyberte si pravú pílovú čepeľ: Podľa materiálu a tvrdosti hliníkových profilov vyberte model porovnávacej pílky a parametre, aby ste zaistili stabilitu procesu rezania.
2. Vylepšite presnosť obrábacieho stroja: pravidelná kontrola a údržba strojového náradia, aby ste zaistili, že presnosť vretena a presnosť chôdze s pílením sú v najlepšom stave.
3. Štandardizujte operátorov: Posilnite školenie operátorov, aby sa zabezpečilo, že sú zdatní pri znižovaní technológie a riadia sa špecifikáciami prevádzky.
4. Vyberte vysokokvalitné pílové lopatky: Používajte pílové lopatky studne - Známych značiek, aby ste zaistili statickú a dynamickú presnosť lopatiek píly a výkonnosť výrobných materiálov.
5. Optimalizujte režim chladenia zariadení na rezanie píl: Prijmite vhodný režim chladiacej kvapaliny a chladenia, aby sa znížila teplota čepele píly a znížila tvorbu burok.
