Výroba a používanie pílových kotúčov s cermetovým-špicom neustále rastie a postupne získava väčší podiel na trhu, ktorý tradične majú konvenčné nástroje z tvrdokovu. Zatiaľ čo cermet má dlhú-históriu v kovoobrábaní, mnohé moderné výrobné zariadenia ešte len začínajú naplno využívať jeho obrovské výhody pre kotúčové pílenie kovov, najmä nízkouhlíkovej- ocele.
Ako výrobca, ktorý sa venuje riešeniam precízneho obrábania, Nakamura Cutting Tools chápe, že pochopenie metalurgických vlastností a prísnych výrobných procesov za týmito čepeľami je kľúčové. Toto hlboké pochopenie priamo poháňa inžinierstvoSéria vysokovýkonných kotúčových pílových kotúčov Nakamura{0}}, ktoré poskytuje všestranné a teplotne{0}}stabilné riešenie navrhnuté tak, aby maximalizovalo životnosť čepele, dosahovalo vysokú pravoúhlosť a udržiavalo spoľahlivosť procesu v náročných priemyselných prostrediach.
Pochopenie Cermet: The Material Science
Cermet je pokrokový kompozitný materiál, ktorý premosťuje medzeru medzi slinutým karbidom a čistou keramikou. Pozostáva predovšetkým z robustných keramických fáz-ako je karbid titánu, nitrid titánu a karbonitrid titánu-v kombinácii s kovovými prvkami, ako je karbid molybdénu a karbid volfrámu. Tieto tvrdé častice sú navzájom starostlivo spojené predovšetkým pomocou niklu a molybdénu ako spojiva.
Táto jedinečná formulácia poskytuje rezný hrot, ktorý má extrémnu tepelnú odolnosť a tvrdosť keramiky spolu so štrukturálnou húževnatosťou kovu. Zatiaľ čo tradičný karbid môže trpieť oxidáciou alebo degradáciou pod nesmiernym teplom rezania ocele, cermet si zachováva svoju chemickú stabilitu a odolnosť proti oderu. Pre náročné-priemyselné aplikácie, kde sa o tejto úrovni tepelnej odolnosti nedá-vyjednávať, sa profesionáli spoliehajú na nástroje akoPílový kotúč Nakamura Cermet za studena. Špeciálne navrhnutý tak, aby poskytoval rezy bez otrepov v masívnych oceľových tyčiach a hrubostenných-rúrkach bez otrepov, plne využíva schopnosť cermetu poskytnúť výrazne dlhšiu životnosť čepele a jemnejšiu povrchovú úpravu.
Prekážka brúsenia: presnosť nad rýchlosťou
Výroba prémiovej cermetovej čepele je oveľa zložitejšia ako výroba štandardnej karbidovej píly. Pretože cermet je výrazne tvrdší a krehkejší, musí byť proces brúsenia výrazne upravený.
Aby sa predišlo mikro-trhaniu a zabezpečila sa bezchybná rezná hrana, výrobcovia musia používať ultra-jemné diamantové brúsne kotúče, ktoré pracujú s prísne zníženými rýchlosťami posuvu. V praxi si brúsenie cermetovej píly vyžaduje o 30 % až 100 % viac času ako brúsenie porovnateľného tvrdokovu. Tento precízny, pomalý-proces brúsenia je to, čo zaručuje štrukturálnu integritu cermetovej vložky. Tieto náročné výrobné normy sú mimoriadne dôležité pre vysoko špecializované nástroje, ako sú naprNakamura tenký{0}}Kovový rezací nôž, kde sa vyžaduje prísna disciplína pri brúsení na udržanie extrémne tesných tolerancií a minimalizáciu odpadu materiálu bez obetovania stability.
Dilema hustoty a jemná filtrácia
Jedna z najzávažnejších, no málo diskutovaných výziev pri výrobe cermetových čepelí spočíva v hustote materiálu. Bežná karbidová trieda má hustotu od 14 do 15 g/cm³, čo znamená, že brúsny prach sa relatívne rýchlo usadzuje. Cermet je však oveľa ľahší, s hustotou len 6 až 7 g/cm³.
Počas výrobného procesu táto nižšia hustota spôsobuje, že jemné častice cermetu sa suspendujú a vznášajú sa v brúsnom oleji. Ak tieto mikro-častice nie sú správne odfiltrované, recyklujú sa cez chladiaci systém a naložia sa späť na brúsny kotúč, čo spôsobí silné trenie a nahromadenie tepla. Aby sa tomu zabránilo, výroba prémiových čepelí vyžaduje pokročilé 1-mikrónové až 3-mikrónové filtračné systémy, aby sa zabezpečilo, že brúsny olej zostane dokonale čistý, výsledkom čoho sú ostré hrany bez tepla.
Zvládnutie spájkovania a orovnávania kolies
Vďaka unikátnemu zloženiu Cermetu sú brúsne kotúče veľmi náchylné na upchávanie. Pri teplotách brúsenia sa niklové spojivo stáva vysoko ťažným a "gumovitým", čo spôsobuje, že sa ľahko rozmazáva medzi diamantovými časticami brúsneho kotúča. Ak nie je kotúč často a presne opracovaný, diamant stráca svoju schopnosť voľného-rezania. Kotúč sa začne skôr trieť ako brúsiť, pričom generuje extrémne teplo, ktoré vytvára neviditeľné mikrotrhlinky v hrote píly.
Aby sa to zmiernilo, odborníci z odvetvia pred spájkovaním stlačia cermetové hroty do „takmer{0}}čistého tvaru“, čím sa minimalizuje množstvo odstraňovania ťažkého materiálu potrebného po-inštalácii. Okrem toho sa používajú špeciálne spájkované zliatiny s vysokým-striebrom s nízkou teplotou topenia (670 až 690 stupňov), aby sa zabránilo poškodeniu teplom počas procesu spájania.
Záver
Pochopenie vedy a výrobnej disciplíny za cermetom umožňuje moderným strojárňam prijímať informované rozhodnutia o nástrojoch. Investovaním do prémiových, správne navrhnutých rezných nástrojov môžu kovoobrábacie zariadenia výrazne skrátiť časy cyklu, zlepšiť kvalitu rezu a výrazne znížiť dlhodobé-prevádzkové náklady.